噴漆廠廢氣處理設（shè）備原（yuán）理是怎樣的？

噴漆廠廢氣處理設（shè）備可根據生產工藝設定單罐（guàn）和雙罐，間隙性生產一般設立單罐；連續性生（shēng）產設立兩（liǎng）個吸附罐，一隻吸附，一隻脫附，也可兩罐同（tóng）時使用。那麽（me）大家知道噴漆廠廢氣處理設備原理是怎樣的？

 

噴漆廠廢氣處理設備的原理介紹如下： 

 

1、活性炭，具有很多微孔及很大的比表麵積（jī），依靠分（fèn）子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。

 

2、本裝置根據吸附（效率高）和（hé）催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩（liǎng）個吸附床交替使用。

 

3、先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達（dá）到飽和時停止吸附，然後用熱氣（qì）流將有機物從活性（xìng）炭上脫附下來使活（huó）性炭；脫附下來的有（yǒu）機物已被濃縮（濃（nóng）度較原來（lái）提高（gāo）幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

 

4、當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床（chuáng）可（kě）維持（chí）自燃，不（bú）用（yòng）外加熱。燃燒後的（de）尾氣一部分排入（rù）大氣，大部分（fèn）被送（sòng）往吸附床，用於活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

 

5、後的可進入下（xià）次吸（xī）附；在脫附時，淨化操（cāo）作（zuò）可用另一個吸（xī）附床進行，既適合於連續（xù）操作，也（yě）適合於間斷操作（zuò）。

 

噴漆廠廢氣處理（lǐ）設備的（de）有機廢氣淨化方式頗多，如直（zhí）接（jiē）燃燒，催化（huà）燃燒，但其對於低濃度，大（dà）風（fēng）量的廢氣很難燃（rán）燒，在間歇作（zuò）業中餘熱不能充分（fèn）利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附（fù）法有其優點（diǎn）。